Динамика прокалки опок для литья платины  

Динамика прокалки опок для литья платины



Теоретическая часть

Микролитье платины

Платина – Pt (лат. Platinum), очень тугоплавкий и труднолетучий металл, кристаллизуется в гранецентрированные кубические (г.ц.к.) решетки. При воздействии на растворы солей восстановителями металл может быть получен в виде «черни», обладающей высокой дисперсностью.

Платина в горячем состоянии хорошо прокатывается и сваривается. Характерным свойством является способность адсорбировать на поверхности некоторые газы, особенно водород и кислород.

Платину рекомендуется отливать в небольшие кусты во избежание длинных траекторий движения металла, у которого практически отсутствует интервал плавления, т.е. он сразу переходит из жидкого состояния в твердое. Время работы должно быть исключительно коротким с учетом того, что температура плавления платины составляет 1773°С и изменяется в зависимости от состава сплава. Однако для того, чтобы сплав можно было подать в цилиндр, его температура должна быть не ниже 2400°С. Платина несовместима с кремнием и боратами, а поэтому все резервуары и поверхности должны тщательно очищаться вдалеке от обычных жаростойких материалов, применяемых для изготовления покрытий при плавке золота.

Удельный вес платины составляет 21,45.

Отношение веса платины к весу воска моделей равняется 21. Т.е. для расчета необходимого количества металла взвесить воск модели и умножить массу на 21.

Тигель должен обладать очень высокой термостойкостью и выдерживать скачки температуры и быть изготовленным из материалов, не содержащих кремния.

Выплавляемая платина подготавливается в виде пластин размером приблизительно 8×8 мм толщиной 2 мм или в виде прутков диаметром 7-8 мм и длинной 8 мм, изготовленных из платинового сплава.

Следует иметь в виду, что в большинстве случаев платина сплавляется с медью в пропорции 950 частей платины и 50 частей меди, а затем с палладием для обеспечения возможности вставки камней, с кобальтом для изготовления колец и с вольфрамом для изготовления булавок, пружин, защелок и т.д.

Неверно использовать платину, чистота и состав которой неизвестен.

Тигель должен размещаться на центрифуге таким образом, чтобы он находился рядом с цилиндром.

Плавка осуществляется в течение исключительно короткого времени.

По завершении плавки приблизительно через 15 минут цилиндр охлаждается в воде.

Покрытие на основе фосфатов очень трудно отстает от отливок. Его отделение рекомендуется осуществлять струей соответствующего абразивного материала в кабине с подведенным к ней сжатым воздухом, чтобы добиться быстрой и полной чистки отливок.

Литники и отходы литья могут на 50% использоваться в новом сплаве.



Отложение цилиндров является очень важной операцией. Необходима печь, в которой можно осуществлять высокоточную регулировку температуры.


Цилиндры сначала размещаются в печи при температуре 200°С и выдерживаются при этой температуре в течение 3 часов, а затем помещаются в печь обжига. Температура должна изменяться, как показано на графике (рис.1) и в соответствующей таблице.

Рис.1 График прокалки опок.

Таблица 1

Динамика прокалки опок для литья платины

Операция Температура, °С Выдержка, мин
Нагреть до
Выдержка при
Нагреть до
Выдержать при
Нагреть до
Выдержать при
Охладить до

В случае необходимости покрытие может нагреваться и до 1100°С.

Через 15 мин после литья охладить цилиндр, погрузив его в воду.

Практическая часть

3.1.Правила проведения работы

1. Рассчитать количество шихты, заложить в тигель и произвести плавку металла;

2. Установить подготовленную опоку в литьевую машину;

3. Произвести розлив металла;

4. Оформить отчёт.


9034389611022289.html
9034431639260732.html

9034389611022289.html
9034431639260732.html
    PR.RU™